《美PARKER派克齒輪泵<>Parker派克齒輪泵，PARKER變量泵》

《美PARKER派克齒輪泵<>Parker派克齒輪泵，PARKER變量泵》
美PARKER派克齒輪泵體的一端連接連接座，另一端連接泵蓋，連接座中安裝傳動軸，傳動軸由動力帶動，傳動軸上安裝斜軸承座，斜軸承座上安裝軸承，軸承與柱塞的一端相接觸，柱塞的另一端安在泵蓋的柱塞孔內，泵蓋中安有進出水閥，泵蓋上制有進水口和溢流閥體，溢流閥體中安裝溢流閥組件，溢流閥體的一端連接出水接頭，出水接頭中制有出水口，出水接頭連接噴槍壓管，其特征在于溢流閥體的另一端安裝連接螺帽，連接螺帽中安裝開關推桿，連接螺帽的端部連接開關盒，開關盒中安裝微動開關，微動開關上安裝移動觸片，開關推桿與移動觸片相接觸，微動開關聯接電源，在開關推桿上安裝推桿彈簧，在開關推桿下面安裝開關頂桿，開關頂桿鄰接溢流閥組件。
美PARKER派克齒輪泵體內裝有兩根左、有施單頭螺紋的螺桿，主動螺桿2由動力機驅動轉動時，靠同步齒輪1帶動從動螺桿3轉動。兩根螺桿以及螺桿與泵體. 之間存在著間隙，該間隙靠齒輪和軸承。其間隙大小，取決于液體粘度、工作壓力等因素。由于每根螺桿兩端螺紋的旋向相反，螺桿轉動時，由螺桿嚙合線形成的泵工作腔，從位于螺桿兩端的系吸入室，逐漸向位于螺桿中部的壓出室移動。
美PARKER派克齒輪泵的驅動齒輪和支承螺桿的軸承皆位于泵腔之外，屬外置軸承式結構，可用于輸送潤滑性差的介質,若輸送非腐蝕性和潤滑性的介質，則可采用內置軸承式結構,它的軸承和驅動齒輪皆位于泵腔內，這樣可減少泵的軸封數。雙吸式雙螺桿泵，泵殼帶冷卻夾套，傳動齒輪箱中有通過冷卻液的蛇形管，它可用于輸送溫介質。螺桿泵也可以用磁力聯軸器驅動，這種泵可*消除泄漏。它適于輸送有毒、貴重或對環境污染嚴重的潤滑性液體。
美PARKER派克齒輪泵是一種性能進、采用際流行“襯套單元”式樣的齒輪泵。PX系列齒輪泵性能良、效率、壓下工作噪聲低。該系列產品有4種規格P3X, P5X, P11X, P17X, 排量范圍從0.8-52ml/rev。提供各種標準選項，來滿足范圍內的應用要求。其有：1、達4000psi/276bar連續工作：材料強度、軸頸直徑大、軸承負載小、用于壓下工作。2、噪聲低：13齒齒輪輪廓，化了的流量計量，減小壓力脈動，運行平穩安靜。3、效率：壓力平衡軸承單元確保在所有工況條件下達到Z率4、應用靈活：際認可的安裝和連接形式、能夠安裝集成閥、公用進油口的多聯泵配置，提供*的應用多功能性。
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美PARKER派克齒輪泵是用于開式回路的齒輪泵，壓鑄鋁殼體，流體靜壓間隙補償，滑動軸承，單泵或多聯泵。此系列齒輪泵的特點有：精加工的齒輪副。特殊的技術使彼此間的密封間隙Z小。用于靜壓間隙補償的端面壓力區域帶有密封件。通過選擇Z的齒數使得泵的流量脈動小并且噪音低。壓采用用于載荷的滑動軸承采用壓鑄鋁的泵體使得泵的重量輕。排量為1.6-87.6ml/rev，額定壓力230bar，Z壓力可達270bar。
美PARKER派克齒輪泵是由兩臺GP 系列齒輪泵組合而成的雙聯泵。由于GP 系列齒輪泵擁有多種型號可供選擇，所以由它組成的雙聯泵具有極其豐富的選擇，可以滿足各種不同需要。為了安全起見，所有多聯泵必須進行許用總載荷的校核以避免傳動軸過載。
美PARKER派克齒輪泵為斜盤式結構，其有調節時間短，調節范圍寬，噪音低，效率。排量為8-50 ml/rev，出油口額定壓力為140bar，轉速范圍從1000-1800rpm，適應油液溫度為-10+70攝氏度。粘度范圍為22-100mm2/s。型號有：PVS08, PVS12,PVS16, PVS25, PVS32, PVS40, PVS50等。根據調節器功能不同，此系列變量葉片泵有PVS, PVY, PVD, PVH, PVM, PVK, PVL等。
美PARKER派克齒輪泵注塑機都是應用了比例變量泵系統。這一系統改變了常規的比例控制方法，由定量泵+PQ比例閥系統轉變為比例變量泵系統，其核心的控制元件采用了兼具比例壓力、比例流量、負載壓力反饋等多種復合控制功能的負載敏感型比例變量柱塞泵，其工作原理是：系統工作時，通過改變電信號，對比例變量泵的排量參數（斜盤傾角）進行控制和調整，就可向系統提供驅動負載所需要的壓力和流量?！　?br />美PARKER派克齒輪泵系統的應用，實現了注塑機液壓系統由閥控向泵控的轉變，使常規的節流調速系統轉變為比例調速系統，整機的控制性能指標有了新的改善和提。具體而言，比例變量泵系統除具有常規比例控制系統的外，更具有如下：①相同功率的機器，注射速度可提25％以上，更適應薄壁精密注射要求。由于普通PQ系統功率計算以保壓狀態為標準，比例變量泵系統在這一動作時功率消耗很低，因而油泵排量可加大25％以上。
②系統發熱降低，液壓元件使用壽命延長。比例變量系統幾乎無節流、溢流損失，系統運行時發熱大大減少。不僅可節省冷卻水之消耗，低油溫使密封元件壽命大大提。
③能量消耗減少，系統效率提。比例變量泵系統具有良的自適應性，其輸出的壓力和流量能夠與負載需求相一致，解決了節流調速系統的流量不適應和壓力不適應問題，能量損耗大大減少，系統效率提，節能效果十分明顯，與普通定量泵+PQ比例閥系統相比較，可節電25～45％。
④可實現數控比例背壓的控制，塑化效果得到了改善。
⑤液壓系統污染度水平降低，系統故障明顯減少，運動穩定性大大提，液壓油使用時間比常規系統延長3年以上。
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