ATOS電磁閥與鑄造閥門你分的清嗎？

    1、ATOS電磁閥鍛造：是利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。

    2、鍛壓的兩大組成部分。通過鍛造能消除金屬的鑄態(tài)疏松，焊合孔洞，鍛件的機械性能一般于同樣材料的鑄件。機械中負載、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。

    3、鍛造按成形方法可分為：① 開式鍛造（自由鍛）。利用沖擊力或壓力使金屬在上下兩個抵鐵（砧塊）間產(chǎn)生變形以獲得所需鍛件，主要有手工鍛造和機械鍛造兩種。② 閉模式鍛造。金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，可分為模鍛、冷鐓、旋轉(zhuǎn)鍛、擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱鍛（加工溫度于坯料金屬的再結(jié)晶溫度）、溫鍛（低于再結(jié)晶溫度）和冷鍛（常溫）。

    4、鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、鈦、銅等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬等。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的模斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對提產(chǎn)量、降低成本有很大關(guān)系。

    ATOS電磁閥就是澆鑄所成的閥門，一般鑄造的閥門壓力等級都比較低（如 PN16、PN25、PN40，但也有壓的，可以到 1500Lb、、2500Lb），口徑大多數(shù)都為 DN50 以上。以下將詳細說明

    1、鑄造：就是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過程。現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝。

    2、鑄造生產(chǎn)的毛坯成本低廉，對于形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件，更能顯示出它的經(jīng)濟性；同時它的適應(yīng)性較廣，且具有較的綜合機械性能。

    3、但鑄造生產(chǎn)所需的材料（如金屬、木材、燃料、造型材料等）和設(shè)備（如冶金爐、混砂機、造型機、造芯機、落砂機、拋丸機、鑄鐵平板等）較多，且會產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲而污染環(huán)境。

    4、用于將系統(tǒng)中設(shè)備及管道中的導(dǎo)熱油接通、分流或切斷，改變流通方向，控制和調(diào)節(jié)壓力和流量等，以系統(tǒng)運行中的及時調(diào)節(jié)和穩(wěn)定運行。由于閥門在系統(tǒng)中的用途多且使用頻繁，往往是系統(tǒng)中易發(fā)生泄露的部位，尤其是導(dǎo)熱油在溫下運行具有較強的滲透性，如果選型、使用、維修不當(dāng)，極易發(fā)生泄露，從而引起燙傷、中毒、火災(zāi)、爆炸等安全事故，造成人員及財產(chǎn)損失。

    ATOS電磁閥泄露通常有兩種情況，一是閥門關(guān)閉不嚴(yán)導(dǎo)致的泄漏，這種泄露與所用閥門的閥芯型式及結(jié)構(gòu)有關(guān)；另一種是在閥門的閥桿處發(fā)生的泄漏，這種泄露與閥桿的密封形式及所用密封材料有關(guān)。根據(jù)閥門的泄露情況可知在選擇閥門時關(guān)鍵要選擇閥芯型式和閥桿密封方式。

    ATOS電磁閥不僅要考慮閥門應(yīng)具備較的流量調(diào)節(jié)性能和更低泄漏率的切斷功能，操作的安全可靠性及滿足不同通徑閥門的可選擇性等條件，同時還要根據(jù)其特點進行選擇。該系統(tǒng)中導(dǎo)熱油是在溫低壓下工作，溫條件下的導(dǎo)熱油具有較強的滲透性，基于該系統(tǒng)的這一特點，系統(tǒng)中使用的閥門在溫條件下必須具有可靠的嚴(yán)密性，確保不滲漏。根據(jù)經(jīng)驗柱塞式截止調(diào)節(jié)閥應(yīng)是導(dǎo)熱油系統(tǒng)的閥門型式，閥桿的密封方式以波紋管形式的密封有效，故應(yīng)選擇波紋管導(dǎo)熱油電動閥。

    ATOS電磁閥和控制閥是適宜導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的閥門。常用的截止閥、閘閥、蝶閥、球閥等閥門，在閥桿密封處有間隙，在開啟或關(guān)閉時，閥桿都有移動或轉(zhuǎn)動，在移動或轉(zhuǎn)動時則有滲漏產(chǎn)生。常用填料函密封形式的閥桿，由于填料函內(nèi)的密封材料在溫條件下容易變硬失去密封性，需要頻繁更換密封材料。而波紋管調(diào)節(jié)閥是在導(dǎo)熱油調(diào)節(jié)閥密封處安裝波紋管

    失氣—安全：閥門及其執(zhí)行機構(gòu)的一種特性：在驅(qū)動能源供應(yīng)中斷時，會使得閥門截流元件移至全閉、全開、或留在上次的位置，任何一種位置都被認(rèn)為是保護工藝過程必需的。失效—安全作用方式可能需要采用連接到執(zhí)行機構(gòu)上的輔助控制。

    流量特性：當(dāng)百分比額定行程從0變化到100％時，流經(jīng)閥門的流量與百分比額定行程之間的關(guān)系。這個術(shù)語應(yīng)該總是表述為固有流量特性或安裝流量特性。

    流量系數(shù)(Cv值)：一個與閥門的幾何結(jié)構(gòu)有關(guān)的、對于一個給定行程的常數(shù)(Cv值)，可用來衡量流通能力。它是在每平方英寸下磅的壓力降下，每分鐘流過閥門的60°F水的美國加侖數(shù)。

    壓力恢復(fù)閥門：一種閥門結(jié)構(gòu)，由于流線型的內(nèi)部輪廓和小的流體紊流，它會分散相對少的流體能量。因此，在閥門縮流斷面下游的壓力會恢復(fù)到入口壓力的一個很的百分比值。直流通式閥門，如旋轉(zhuǎn)式球閥是典型的壓力恢復(fù)閥門。

    固有模片壓力范圍：閥體內(nèi)壓力為大氣壓時，作用于膜片以產(chǎn)生額定閥芯行程的壓力和低值。這個范圍通常指的是彈簧設(shè)定值范圍，因為當(dāng)閥門被設(shè)定在該工作范圍上時，這個范圍將是閥門的動作范圍。

    固有流量特性：在經(jīng)過閥門的壓力降恒定時，隨著閥門從關(guān)閉位置運動到額定行程，流量與截流元件行程之間的關(guān)系。

    安裝膜片壓力范圍：在閥體承受規(guī)定的工況下，作用于膜片以產(chǎn)生額定閥芯行程的壓力和低值。由于作用在截流元件上的力，固有膜片壓力范圍可能會不同于安裝膜片壓力范圍。

    安裝流量特性：當(dāng)經(jīng)過閥門的壓力降受到變化的過程工況影響時，隨著閥門從關(guān)閉位置運動到額定行程，流量與截流元件之間的關(guān)系。

    低壓力恢復(fù)閥門：一種閥門結(jié)構(gòu)，由于流體通道輪廓產(chǎn)生的紊流，它會分散很大一部分的流體能量。其結(jié)果是，在閥門縮流斷面下游的壓力會恢復(fù)到比帶有更多流線型通道的閥門更小的一個入口壓力百分比值。盡管每個閥門結(jié)構(gòu)不盡相同，但是普通的直通閥通常有低的壓力恢復(fù)能力。