MAC電磁閥零件加工的技術要求分析
    是一種MAC電磁閥，它不借助任何外力，而是利用介質本身的力來開啟閥門，排出額定數量的介質，防止系統內壓力超過預定的安全值，當壓力恢復正常后，閥門再自行關閉阻止介質繼續流出。
    MAC電磁閥熱處理要求、焊接及其它要求。 根據零件的結構特點，在認真分析了零件主要表面的技術要求之后，對零件加工工藝即可有了初步的輪廓。
    MAC電磁閥，根據零件主要表面的和表面要求，可初步確定為達到這些要求所需要的Z終加工方法和相應的中間工序，及粗加工工所需要的加工方法。例如，對于孔徑不大的IT7的內孔，Z終加工方法取精鉸時，則精鉸孔前通常要經過鉆孔，擴孔和粗鉸孔等加工。
    加工表面之間的相對位置要求，包括表面之間的距離尺寸和相對位置。認真分析零件圖上尺寸的標注及主要表面的位置，即可初步確定各加工表面的加工順序。零件的熱處理要求，影響著加工方法和加工余量的選擇，而且對零件加工工藝路線的安排也有一定影響。例如，要求滲碳淬火的零件，熱處理后一般變形較大，對于零件上較的表面，工藝上要安排精加工工序(多為磨削加工)，而且要適當加工精加工的工序加工余量。在研究零件圖時，如發現圖樣上的視圖、尺寸標注、技術要求有錯誤或遺漏，或結構工藝性不時，應提出修改意見。但修改時必須征得設計人員的同意，并經過一定的審批手續。
    MAC電磁閥當在設備中設置程序化的驅動裝置時，程序化驅動裝置是能夠直觀地設定參數，無須求助于額外的幫助。起初是通過給設備安裝顯示屏，通過直截了當的控制為操作人員提供清晰的顯示。此外，設定這些參數無須打開驅動裝置的外殼。但是，驅動裝置功能的進一步開發，意味著又增加了大量的程序化參數。這極大地增加了操作人員的工作負擔，造成調試時間可能更長，也增加了程序出錯的風險。
    MAC電磁閥從程序編制方面和驅動裝置系統方面，已經采取了大量的措施以幫助用戶。在處理大量參數時，從設計上避免驅動裝置過載。這些開發包括：
    1.直觀的程序菜單
    2.以簡單明了的文字突出顯示主要參數
    3.與安全操作有關的參數清晰顯示在菜單中
    4.操作指南和顯示菜單采用相同的邏輯和一致的術語
    通常很慎重地將操作指南分成兩個類別：
    a.度
    b.操作指南
    調試指南包含綜合性的安裝和參數設定信息。操作指南是很有用的使用手冊，其上包含現場裝置所集成的所有參數的書面描述，例如PLC軟件工程師手冊。與直接設備控制相比，使用筆記本電腦對所開發的現場設備程序進行操控能為操作人員帶來更大的便利，許多現場設備制造商的上提供有程序軟件下載。